泰嘉鋸（jù）條抗拉（lā）齒（chǐ）型（xíng）的鋸條齒材和背材有哪些？

雙金屬（shǔ）帶鋸條是由齒材和背材兩種金屬（shǔ）通過（guò）激光或電子束焊接到一起構成的。

在切削材料的過程中，帶鋸條的齒部直接參與切削，所（suǒ）以高硬度的齒（chǐ）材是帶鋸條的基本要求。而（ér）金（jīn）屬在切削時會產生（shēng）高（gāo）溫現象，所以同時也要求帶鋸條齒部在高溫下能保持硬度（dù），即紅硬性。背部材料作為鋸齒部的基體，一方麵在鋸切過程中，反複被扭轉、彎曲，要求韌性、疲勞性能（néng）好。另一方（fāng）麵，鋸齒的進給力、切削力由背部（bù）傳導給（gěi）齒背，要求帶鋸（jù）條（tiáo）背材要具備非常好的強（qiáng）度。所以（yǐ），帶鋸條性能總體上是（shì）要求“齒硬背韌” 的。

在帶鋸條的（de）發展初期，常用的齒部材料是M2和M4，因（yīn）其硬度低逐漸被淘汰。如今通用的齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷（gǔ）合（hé）金工具鋼，更高級（jí）的齒部材料還有M51。背部材料由於世界各國標準不同，其材料牌號分別表達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但（dàn）同屬於46CrNiMoVA材料係列。

帶鋸條齒部材料具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性，M42齒部材料含鈷成（chéng）分高（gāo）達8%以（yǐ）上（shàng），是一種理想的合金高（gāo）速鋼材料。背部材料則具有很好（hǎo）的耐疲勞性能。玖牌（pái）帶鋸條626係列和826係列齒部材料為傳統M42，726係列則采用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細小均勻的組織不僅使其具有更高的耐（nài）磨性和紅硬性，而且保證了其更優的韌性，減少了鋸切過程中的崩刃，滿足鋸切更硬材料的要求。

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